离心泵吸入口管道怎么样合理设计
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发布日期：2022.03.12 04:30 点击数：
离心泵经常遇到相同或相似的工况，相同规格和型号的泵运行良好，性能。振动和噪声也很正常，但在极少数项目中存在严重的问题：泵不仅输出不足，而且振动。噪声严重超过了标准。原因是什么？
如果离心泵想在（系统）过程中发挥其状态，除了其自身的设计和制造质量外，还与外部条件密切相关。这里的外部条件主要包括：基础设计和施工。接管载荷和热膨胀值。泵进出口管道的布置和支撑。吸入口管道的设计和直管段的长度。其中，吸入口管道的设计和直管段的长度是对离心泵性能产生不利影响的主要因素。正确设计吸入管是决定输送到泵的液体均匀性的关键。不稳定的液流会降低泵的性能，并可能因振动和蒸汽腐蚀而缩短泵的使用寿命。
在工作过程中，买方/用户经常会问这样的问题：离心泵入口管道布置是否有直管段长度要求？如果是这样，基础是什么？是否包括过渡段长度？
现根据国内外不同手册/标准/规范中提供的成熟工程实践。结合作者的实际工作和应用经验，对如何合理设计离心泵吸入管给出总结和建议，希望有助于避免工程应用中吸入管设计不合理造成的泵组异常运行。
离心泵吸入管道设计要求不同手册/标准/规范。
在许多工程应用中，管道系统的设计和安装往往不受重视，但必须遵循一些基本的工程实践经验。不合理的入口管道设计和布置可能会带来一系列问题：
1)泵出力不足(流量减少.扬程和效率降低)。
2)运行期间噪音大。
3)泵组振动超标。
4)轴承和机械密封过早失效。
5)泵其它部件过早磨损失效，如耐磨环。
6)叶轮和泵壳发生汽蚀损坏。
7)接口法兰泄漏。
2.除直管段长度要求无统一标准外，不同手册/标准/规范对离心泵入口管道设计的要求相似。
1)管道(布置)应尽量步步高或步步低，尽量避免死区。
2)对于输送含有固体颗粒的管道，泵的分支管可采用大坡度或45°角连接，以避免颗粒沉降堵塞管道。
3)对于侧向吸入泵，当液体进入泵管口时，如有偏流。涡流会破坏叶轮内液体的流动平衡，影响泵的扬程和轴功率。同时，由于液体进入叶轮的角度和设计要求不同，会出现气阻，引起振动和噪声，从而降低泵的性能。缩短使用寿命。为了防止这种现象的发生，侧吸入离心泵入口和管件之间应有一个长度超过3倍的直管段，然后连接弯头。
4)对于双吸离心泵，为了使泵轴两侧的推力相等。叶轮平衡，吸入管应有一个直管段。当吸入管与泵轴平行时，泵法兰前方应有7DN以上的直管段，防止介质偏流，降低泵效率，损坏叶轮；当吸入管与泵轴直角连接时，直管段可包括弯头（半径），或将头（过渡段）和切断阀视为直管。如果直管段安装困难，应在泵嘴附近安装整流管或增加导流板，以防止偏流和涡流。
3.不稳定的不稳定会对泵产生以下不利影响：
1)流量.扬程特性的变化，并损害泵的效率。
2)当涡流通过叶轮叶片时，会刺激振动。
3)叶轮径向力增加。
4)诱导汽蚀。
