自吸泵不吸水解决方案
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发布日期：2022.09.17 11:24 点击数：
（1）针对沿程＞ 10 m 问题产生问题，首先所用吸入管路的直径要合理、长度适应强自吸泵安装需求。在设计安装中，管线设计尽量短而直，以都达到减少吸入时间的目的，同时在泵的吸入端尽量减少弯头的使用，尤其是弯头叠加的安装方式和大下头的使用。吸入管端的中心线不得高于泵轴中心线。
（2）针对 h 允许吸上高度＜泵汽蚀余量 + 摩阻产生的问题，首先泵的几何安装高度（即泵水平中心线到液面距离），应小于该泵的允许吸上真空度与吸入管路损失的差值。多台泵并联运行时每台强自吸泵必须设置单独的吸入管路，即单泵单吸，不可共用吸入汇管。
（3）针对自吸泵进口管径过大的问题，在行业标准中，最优运行管径选择的经验值是一般较进口管线增大 1~2 级。目前常用泵进口管径 DN80 配 DN100 或DN125 的吸入管线；DN100 配 DN125 或 DN150 的吸入管线 ；DN150 配 DN200 或 DN250 吸入管线 ；DN200配 DN250 或 DN300 吸入管线。
（4）进口管路严禁漏气，可通过安装负压表进行判断，尽量保证进口管线控制阀门全面开启，减少局部摩阻损失。对于受到空间限制的工艺安装，应在适当的条件下进行改造，减少管件的叠加使用，缩短设计路径。吸入管距离水池地面的距离不得小于 500 mm，为避免强自吸泵吸入异物，一般在回收水池吸入端安装过滤网。应在现有条件下考虑吸入端过滤网的设计安装，通过水力计算，核实水力损失，利用水力剩余能力选择适合的过滤网（笼式或栅板式）。
（5）合理设计自吸泵工艺安装参数。在设计之前应充分了解泵特性，对现场进行测量，考虑到泵进、出已建管线位置及满足新建管线与已有工艺间维修间距，计算工艺最短可实施设计安装距离，通过核算将泵基础设计为地面以上 10 cm，距泵出口管线 1.5 m 处，尽量减少泵进口中心线与吸入端的纵向距离和进口管线沿程距离。
